Pręty hartowane

Pręty hartowane na tłoczyska i sworznie – jak powstają?

Pręty tłoczyskowe zarówno te chromowane na tłoczyska, jak i pręty hartowane na tłoczyska i sworznie są materiałami znajdującymi bardzo szerokie zastosowanie w różnych rodzajach przemysłu. Pręty na tłoczyska są wykorzystywane w przemyśle budowlanych, samochodowym, spożywczym, chemicznym, w kopalniach, stoczniach czy przy produkcji siłowników hydraulicznych.

Pręty na tłoczysko i sworznie

W ofercie firm, gdzie produkowane są pręty na tłoczysko i pręty na sworznie można znaleźć pręty o różnych średnicach oraz wykonane z różnych materiałów oferowane klientom. Znakomicie nadają się jako element maszyn, gdzie wykonywane są ruchy liniowe, jak w przypadku zastosowania na tłoczyska siłowników hydraulicznych czy pomp pneumatycznych.

Pręty wykonane z wysokiej jakości materiału pozwolą na gwarancję odpowiedniego i bezawaryjnego działania silników hydraulicznych, pomp czy tłoków. Pręty doskonale nadają się również do spawania, co pozwala na wykorzystanie ich przy wykonywaniu różnego rodzaju konstrukcji. Wydrążając wewnątrz dziurę, pręt może zostać wykorzystany w postaci rury do osłony przewodów hydraulicznych, czy jako materiał na łożyska i tuleje ślizgowe.

Pręty chromowane

Chromowane pręty tłoczyskowe pozwalają na poprawę właściwości mechanicznych i termicznych prętów. Proces ten polega na pokryciu prętów powłoką z chromu poprzez metodę elektrolityczną w kąpieli z roztworami soli chromu.

Pręty chromowane charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością oraz twardością, odpornością na ścieranie dzięki powłoce z chromu oraz zwiększoną odpornością na korozję i działanie środków chemicznych. Zwiększają się również właściwości termiczne takiego pręta. Sprawdzą się też przy konstrukcjach czy maszynach wystawionych na działanie warunków atmosferycznych. Dodatkową zaletą, choć mniej istotnym, może być poprawienie walorów wizualnych przedmiotu, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Pręty hartowane stalowe

Czym jest hartowanie stali i na czym polega? Hartowanie to proces obróbki cieplnej, który pozwala na przebudowę wewnętrznej struktury materiału. Polega on na nagrzaniu materiału do temperatury hartowania, utrzymaniu jej przez odpowiedni czas, a następnie szybkim schłodzeniu. Dzięki takiemu potraktowaniu materiału pręty tłoczyskowe zyskują większą wytrzymałość, twardość, odporność na ścieranie oraz wyższą granicę plastyczności i sprężystości, choć kosztem spadku plastyczności i wzrostem kruchości materiału.

Hartowanie stali możemy podzielić na kilka rodzajów, wśród których najczęstszymi są:

• Hartowanie zwykłe, czyli proces szybkiego chłodzenia materiału w kąpieli, wodnej lub olejowej, aż do temperatury otoczenia. W ten sposób można uzyskać twardy, wytrzymały i sztywny produkt.
• Hartowanie stopniowe, gdzie chłodzenie odbywa się w stopionej saletrze.
• Hartowanie izotermiczne zwiększa twardość, wytrzymałość oraz ciągliwość materiału. Po nagrzaniu stal jest pozostawiona w kąpieli o niezmiennej temperaturze, zazwyczaj z ołowiu lub saletry.
• Hartowanie powierzchniowe, gdzie nagrzewana jest tylko powierzchnia przedmiotu. Dzięki tej metodzie rdzeń pozostaje niezmieniony, natomiast zwiększa się twardość i wytrzymałość zmęczeniowa materiału.
• Hartowanie indukcyjne pozwala na kontrolę temperatury i głębokości nagrzewania. Stal otaczana jest przez cewkę, przez którą przepuszczany prąd indukcyjny powoduje w przedmiocie efekt powierzchniowy i jest zamieniany na ciepło.

Pręty hartowane ze stali węglowej konstrukcyjnej

Stal węglowa konstrukcyjna, inaczej zwana również stalą niestopową, powstaje z połączenia żelaza z węglem, gdzie zawartość innych pierwiastków nie przekracza wartości granicznych, które wynoszą ułamek procenta. Jest ona łatwa w obróbce, niskokosztowa i niezawodna, używana przy częściach urządzeń i maszyn oraz przy konstrukcjach szkieletowych. Przy produkcji prętów na tłoczyska i sworznie stosuje się najczęściej stal o oznaczeniu A, czyli taką, która podlega obróbce skrawaniem na całej swojej powierzchni.

Taką stal można poddać obróbce łączącej proces hartowania z odpuszczaniem, czyli tzw. ulepszaniu cieplnemu. Taka stal charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie oraz odpornością na pękanie i ma mniejszy spadek twardości przy jednoczesnym wzroście plastyczności materiału.